АртТехМонтаж


Общество с ограниченной ответственностью


г. Ярославль, ул. Университетская, 21
тел. +7 4852 35-99-77, 75−99−05
факс +7 4852 75-99-05

e-mail: artech2000@list.ru
artech2000@yandex.ru


Печатные платы Производство Продукция > Главная Карта



Основой технической политики предприятия ООО «Арттехмонтаж» является интегрированный подход по всем элементам бизнес-процесса создания электронного оборудования. Единая технологическая цепочка, включающая в себя логистику, производство и техническую поддержку, ориентирована на выпуск малых и средних партий продукции.
Интересно

Таким образом, продукция фирмы ELO-CHEM - установка EZ-3000 позволяет при травлении достигать следующих результатов: - использование одного раствора в замкнутом цикле до 3-х лет - возможность обработки печатных плат как сухим пленочным фоторезистом, так и с покрытием ПОС или оловом на одной травильной установке - высокая экологичность (полное отсутствие отходов и вредных выбросов ) - простое подсоединение к любым травильным установкам - точное автоматическое поддержание рН ± 0,1 - восстановление меди вследствие прямого электролиза травильного раствора - получение меди в виде пластин - регенерация травильного раствора с помощью кислорода воздуха - автоматическая система контроля концентрации меди в травильном растворе - компактный дизайн модульной конструкции (занимает площадь всего около 1,5 кв.м) - полная автоматизация процесса регенерации.

Одной из первых разработок на печатных платах, внедренных в 1953 г., был радиоприемник «Дорожный», выполненный в виде небольшого чемодана, в котором помещалась одна печатная плата. В связи с отсутствием в это время фольгированных диэлектриков технология изготовления платы основывалась на электрохимическом способе, который заключался в сочетании процесса химического (бестокового) меднения плат из гетинакса с гальваническим меднением проводниковых дорожек. Производство радиоприемника было освоено одним из предприятий г.Воронежа по технологии, разработанной в ЦНИИТОП в г.Горький (Центральный научно-исследовательский институт технологии и организации производства). Печатная плата с точки зрения современных требований, была весьма примитивной: несколько широких проводников (4-5 мм) с пилообразными кромками, расположенных на обеих сторонах платы, соединялись через металлизированные отверстия. Химико-гальванические операции осуществлялись в поточной линии, разработанной также в ЦНИИТОП'е. Вскоре, однако, производство радиоприемника «Дорожный» было прекращено из-за его низких эксплуатационных качеств, высокой стоимости и быстро стареющей элементной базы. С 1954 г. на Кунцевском электромеханическом заводе (МРТЗ) началось производство телевизора «Старт» с применением печатных плат. Способ изготовления печатных плат был весьма оригинален и его можно считать первым вариантом изготовления так называемых теперь рельефных печатных плат. В качестве основания плат служили пластины, прессованные из карболита или какой-либо другой дешевой пластины. Прессование производилось таким образом, что в пластинах образовывались канавки, после металлизации которых, они служили проводниками. Основные операции изготовления платы: сверление монтажных и переходных отверстий; пескоструйная обдувка поверхности пластин для повышения адгезии последующего слоя металлизации; химическое меднение всей поверхности пластин; закатка выступающих элементов пластин краской с последующей сушкой; гальваническое меднение канавок; удаление слоя краски; механическая зачистка слоя химически осажденной меди на выступах; облуживание проводящего рисунка сплавом Розе для обеспечения операций пайки электро-радио элементов, монтируемых на плату. Разработка и внедрение технологии изготовления плат, а также монтажно-сборочных операций проводилось под руководством Е.П.Котова. В эти же годы (1953-1956 гг.) многие разработчики радиоэлектронной аппаратуры (РЭА) и отраслевые технологические институты приступили к отработке технологии изготовления печатных плат для аппаратуры самого разнообразного назначения. Наиболее характерные технические решения были созданы в КБ-1 (Москва) под руководством А.К.Катмана и М.А.Вицен, в НИТИ-18 (Ленинград) в лаборатории М.П.Николаева и В.А.Калмыковой при участии автора в ЦНИТОП'е (г.Горький) в Институте электротехнической про­мышленности (г.Истра) С.А.Шапиро и ряда других организаций. В связи с отсутствием в этот период фольгированных диэлектриков усилия разработчиков были направлены главным образом на по­лучение проводящего рисунка методами химического и электрохимического осаждения меди, а в большей части лабораторий различных НИИ, КБ собственными усилиями приклеивали медную фольгу к гетинаксу и делали платы методом вытравливания. Параллельно в электротехнической промышленности отрабатывалась технология производства фольгированных диэлектриков и с 1956 г. Московский завод «Изолит» приступил к промышленному выпуску фольгированного гети­накса, что дало возможность выпуска бытовой радиоаппаратуры на печатных платах, используя методы сеткографии для получения защитных рисунков и последующего вытравливания медной фольги в полиграфических установках КТ-3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ В ОПЫТНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ НИИ и КБ (1956-1958 гг.)

 Рейтинг@Mail.ru